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技术问答

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什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好?

直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。

为什么双密封阀不能当作切断阀使用?

双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的,因此双密封阀不能当作切断阀使用。

为什么双座阀小开度工作时容易振荡?

对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

常见的阀门密封圈损坏原因有哪些?

阀门密封圈是在阀门通道上起到连接、接通的作用,又可作为调节和分配、分离和混合介质等实际关键用途。因此,阀门密封件表面容易受到常见的介质腐蚀、冲蚀、损坏等,密封圈损坏的原因因素又分为自然损坏或人为处理不当而损坏。

    处于实际情况的人为处理不当问题,一般在于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏,是阀门密封圈正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。

    1、阀门密封圈密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的,密封面硬度过高或过低,是由于选材不对或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐腐蚀等设计问题。

    2、阀门密封圈选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严,使密封件面受到冲蚀和磨损。

    3、密封圈安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带病运转,过早地损坏了密封面。另外,在介质直接与密封面起化学作用,腐蚀密封面。

    4、机械损伤,密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间,在高温高压的作用下发生原子相互渗透,产生粘连现象。当两密封圈截面相互移动时,粘连处容易拉撕。

    5、电化学腐蚀,密封面互相接触、密封圈面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学腐蚀,致使阳极一方的密封面被腐蚀。

    从以上阀门密封圈截面损坏原因的分析可看出,要提高阀门密封面的质量和使用寿命,必须选用适当的密封面材料、合理的加工方法。

电动调节阀执行器选型应考虑哪些?

电动调节阀执行器选型应考虑哪些?正确选择电动调节阀执行器应注意以下几点: 


1、操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。


2、操作推力阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。


3、输出轴转动圈数:阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。


4、阀杆直径对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。


5、输出转速:阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。


6、阀门电动执行器有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷。


7、控制形式:阀门电动执行器分为开关型和调节型,调节型执行器信号还分为电流信号和电压信息号。


8、控制电压:常规电动执行器电压有AC220V、AC380V、DC24V等。


杭州精石阀门专注调节阀有10年,对调节阀的使用工况、使用寿命、阀门的结构形式有着深入的研究,随着科技的进步和发展,杭州精石阀门有限公司相信多年的对调节阀的经验的累计,会有更多、更精的调节阀,来满足各种工况的使用。


调节阀的调节功能主要表现在哪几方面?

答:调节阀的首要功能就是调节,其主要表现在五个方面:

A、流量特性 

B、可调范围 

C、小开度工作性能 

D、流量系数 

E、调节速度满足系统对阀动作的速度要求。

为什么对调节有外观及重量的要求?

答:工业产品要求具有悦目的外观:人们对调节阀的外观质量要求仪表化,在满足功能的前提下调节阀要轻型化、小型化。后者显然可以节省材料,方便运输与安装。

调节阀有哪几项主要功能?

答:调节阀的主要功能有:调节、切断、克服压差、防堵、耐蚀、耐压、耐温、重量、外观等功能。

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